Partea hurrengo egunean iristen da.
Produkzioa egun bateko atzerapenarekin ezagutzen da. Txandako erabakiak itsuka hartzen dira.
IA industriaka · Industria eta manufaktura
Produkzio parteak paperean, gorabeherak Excelen eta mantentzea egutegiaren arabera. Lantegiko datuaren bilketatik sartzen gara eta kalitate kontrol, mantentze prediktibo eta benetako informazioarekin planifikazio bihurtzen dugu.
Produkzioa egun bateko atzerapenarekin ezagutzen da. Txandako erabakiak itsuka hartzen dira.
Akatsak berandu detektatuta, birlanak eta bezeroak baztertutako loteak.
Mantentzea egutegiaren arabera, ez egoeraren arabera. Makina okerren datorren unean gelditzen da.
Linea batetik edo makina batetik hasten gara. Itzulkina neurtzen dugu lantegi osora hedatu aurretik.
Txanda partea digitalizatzen dugu eta makinak (OPC-UA, PLC, sentsoreak) zuzeneko panel batera konektatzen ditugu.
Zerbitzua ikusiIkusmen artifiziala edo prozesu datuen gaineko arauak akatsa postutik atera aurretik detektatzeko.
Zerbitzua ikusiAlertak makinaren benetako egoeraren arabera, ez dataren arabera. Esku-hartzeen historia integratuta.
Zerbitzua ikusiEskaerak, stocka eta ahalmena elkarrekin hizketan. Lantegia dagoen bezala ikusten duen planifikazioa.
Zerbitzua ikusiOEE, geldialdiak eta baztertzeak lineaka, txandaka eta erreferentziaka.
Alerta bakoitzak zergatik salto egiten duen esaten du. Mantentze arduradunak erabakitzen du.
On-premise edo hodeian. Lantegiko datua ez da ateratzen nahi ez baduzu.
Oraindik ez dugu manufakturan argitaratutako produktu propiorik, eta ez dugu asmatuko. Transferitzen duguna produkzioan dauden gure plataformei eusten dien ingeniaritza da: iturri heterogeneoetatik datuak bildu, normalizatu eta erabaki auditagarri bihurtu. Hori da zehazki Eco-Impactok egiten duena bide publikoko hondakin sentsoreekin — landa telemetria, etengabeko irenstea, panel operatiboa eta hirugarren batek egiazta ditzakeen metrikak. Edukiontzi bat produkzio lineaz aldatzeak konektorea eta datu eredua aldatzea esan nahi du, ez arkitektura.
Operarioak tabletan erregistratzen du edo PLCak berak bidaltzen du. OEE, geldialdiak eta baztertzeak txandaka egun berean ikusgai, ez asteleheneko bileran.
Ohiko lehen proiektua: linea bat, 4-6 aste.
Ikusmen artifiziala edo prozesu aldagaien gaineko arauak, piezak aurrera egin aurretik abisatzen dutenak. Akatsa sortzen den tokian zuzentzen da, ez azken kontrolean.
Birlanaren eta baztertutako lotearen kostuari erasotzen dio.
Bibrazioa, kontsumoa edo tenperatura patroitik kanpo abisua abiarazten dute makinaren historikoa aurrean dutela. Mantentzeak erabakitzen du; ereduak ez du agintzen.
Ustekabeko geldialdia geldialdi planifikatu bihurtzen du.
ERPko eskaerak eta stocka lantegiak gaur duen ahalmenarekin gurutzatuta, ez teorikoarekin. Bete daitezkeen data konpromisoak.
Bete gabeko entrega promesak murrizten ditu.
Automatizatzea ez da helburua: tresna da. Akats garestia ez da gaizki automatizatzea, ez zegokiona automatizatzea baizik. Hau da kerik gabeko gida zein prozesu automatizatu lehenengo eta zein bakean utzi erabakitzeko.
Denek diote "IA erabiltzen dugu". Ia inork ez dizu azaltzen nola erabakitzen duen. Alde hori, erantzunak botatzen dituen kutxa beltz baten eta audita dezakezun sistema baten artean, da tresna fidagarri bat marketin oneko legezko arrisku batetik bereizten duena. Hau da benetako IA auditagarria.
Ez dakizu nondik hasi? Neurtu doan zure erakundearen IA heldutasun maila 3 minutuan, edo erreserbatu 30 minutuko diagnostiko zuzena.
Esan iezaguzu zer ari zaizun behar baino gehiago kostatzen. Plan zehatz batekin, epe errealistekin eta bai edo ez argi batekin erantzungo dizugu.
contacto@plantekia.com